نویسنده: sepideh salari

پیچ استوانه ای تاج دار و معمولا از جنس فلز است که بدنه ی آن رزوه شده و دارای شیار هایی می باشد که با استفاده از این شیار ها وسایل را به یکدیگر وصل می نماید. به وسیله این شیار وسایل به هم متصل و محکم می شوند. اتصال با استفاده از پیچ و مهره علاوه بر سهولت، دقت، سرعت بالا، قابلیت مونتاژ و دمونتاژ کردن قطعات، اتصال بدون تخریب را فراهم می آورد. لذا میزان قابل توجهی از اتصالات در بیشتر صنایع از جمله خودرو، پتروشیمی، نفت، گاز، برق و سازه های فلزی را پیچ و مهره تشکیل می دهد. مشخصات پیچ ها از جمله قطر پیچ، طول یا ساقه پیچ، نوع تاج یا سر پیچ، نوع دنده و رزوه ها، گام بین هر رزوه و همچنین جنس پیچ ها که ممکن است فلزی، چوبی و یا پلاستیکی باشد با یکدیگر متفاوت می باشد. امروزه پر کاربرد ترین و پر مصرف ترین نوع پیچ از جنس فولاد کم کربن یا کربن متوسط است. یکی از انواع پیچ ها، پیچ پانل یا کناف می باشد که برای اتصال پانل کناف به سازه مورد استفاده قرار می گیرد و بهترین گزینه برای نصب کناف به شمار می آید. در ادامه مطلب با ما همراه باشید تا شما را با ویژگی ها، کاربرد ها و انواع پیچ پانل آشنا نماییم.

پیچ پانل

در هنگام نصب پانل هایی مانند پانل های مشبک، کچ برگ و… از پیچ پانل اسفاده می شود زیرا این نوع پیچ بسیار با کیفیت، مقاوم و یکدست می باشد. پیچ پانل TN 2.5 برای نصب پانل 12.5 یا پانل 9.5 کناف به کناف استفاده می شود هنگامی که پانل های ضخیم تر مورد استفاده قرار می گیرد باید از پیچ 3.5 استفاده نمود. پیچ پانل با استفاده از روشی به نام فورج سرد تولید می شوند که در این روش با استفاده از یک دستگاه مخصوص به نام دستگاه کله زنی با بکار بردن سمبه، شکل خام پیچ را تولید می کنند و سپس پیچ بر روی قطعات مفتولی که به شکل پیچ بریده شده اند شکل می گیرد و ظاهر نهایی خود را پیدا می کند. متریال اصلی برای تولید پیچ، از نوعی فولاد نرم ساخته شده است که قابلیت عملیات حرارتی را دارا می باشد.

 

پیچ کناف

پیچ کناف یکی از انواع پیچ پانل می باشد که برای اتصال صفحات روکش دار گچی به سازه های بتنی یا فلزی مورد استفاده قرار میگیرند و دارای رزوه هایی مناسب برای استفاده در گچ و متریال مشابه آن می باشند.
این نوع پیچ پانل از ترکیبات فسفاته سیاه ساخته شده اند و دارای ابعاد و سایز های مختلفی با توجه به سایز مورد نیاز از جمله ۵۵ ، ۴۵ ، ۳۵ و ۲۵ میلی متر می باشند.
این نوع پیچ پانل دارای دو نوع TN و TB است که پیچTN یا نوک تیز برای اتصال صفحات گچی به سازه هایی با ضخامت تا ۰.۷ میلی متر و پیچ TB برای اتصال صفحات گچی و سازه ای با ضخامت بیش از ۰.۷ میلی متر و کمتر از ۲.۲۵ میلی متر مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع پیچ کناف

1. پیچ اتصال پنل به سازه کناف
2. پیچ اتصال سازه به سازه کناف
3. پیچ سازه به سازه سر مته دار
4. بولت پروانه ای برای یک لایه پانل
5. میخ مهار فولادی سقفی
6. و….

برند های پیچ کناف

• MAX
• RED HIT
• SSB

پیچ پانل برند MAX

پیچ پانل مکس یکی از با کیفیت ترین و بهترین پیچ های پانل برای عملیات نصب کناف می باشد. این پیچ ها ساخت کشور تایوان هستند و در بسته های 1000 عددی به فروش می رسند.

ویژگی های پیچ پانل برند MAX

• مقاومت و کیفیت بالا
• ساخته شده از فولاد دریجه یک
• ابعاد 200*100*100 میلی‌متر
• و…
  

پیچ پانل برندRED HIT

برای اتصال قطعات و ورق فلزی به سطوح بتنی، فلزی و فولادی با ضخامت 5 میلی متر از انواع میخ و چاشنی و تفنگ های میخکوب استفاده می شود. برای مهار بندی میخ های تفنگ میخ کوب ، جلوگیری از تو رفتگی سطوح و افزایش کارایی میخ چاشنی از واشر استفاده می شود. از مهم ترین کاربرد های میخ و چاشنی رد هیت می توان به نصب انواع پوشش های ایزولاسیون، تور های فلزی، اتصالات موقت و دائمی در کارگاه ها، سیستم های برقی و مکانیکی، دیوار های سبک و دکوراسیون داخلی، همچنین نصب زائده های برشی و ورق های فلزی در اجرای سقف های عرشه فولادی ، کامپوزیت و نصب های سبک که دارای بارهای استاتیکی هستند اشاره نمود.

ویژگی های میخ و چاشنی RED HIT

• تولید شده از بهترین متریال کربن استیل
• مطابق با استاندارد AISI 1060
• قابل استفاده با چاشنی قرمز و مشکی
• قابل فروش به صورت بسته بندی هایی که شامل 100عدد میخ 100عدد چاشنی می باشد.
• دارای واشر های فولادی
  

پیچ پانل برند SSB

پیچ پانل SSB دارای نوک تیزی و سر 4 سو می باشد که به آسانی وارد چوب، آهن های سبک و صفحات گچی می شود و مقاومت بالا در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی دارد. از کاربردهای مهم و اصلی پیچ سازه نوک تیز SSB استفاده در صنعت ساختمان و سازه های سبک می باشد که برای اتصال سازه های فلزی تا ضخامت 0.7 میلی متر به یکدیگر، اتصال سقف کاذب و اتصالات سازه به سازه کاربرد دارد که نوع پیچ را باید با توجه به مجموع ضخامت لایه های فلزی انتخاب نمود.

ویژگی های پیچ سازه نوک تیز SSB

• دارای استحکام بیشتر و مقاومت بالا به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و درجه یک
• مقاومت بالا در برابر خوردگی و پوسیدگی به دلیل روکش فسفاته مشکی با کیفیت بالا
• وجود گام های دقیق و متناسب در میان رزوه ها
• دارای مقاومت خمشی بسیار بالا
• مناسب برای اتصال صفحات روکش دار گچی به سازه های فلزی
• بدون نیاز به عملیات حفاری
• دارای کیفیت بسیار بالا
• کاهش دادن مدت زمان نصب سازه در موقعیت های سخت و حساس
• افزایش دادن سرعت اجرای عملیات
• بدون نیاز به عملیات جوشکاری
• بدون نیاز به ابزار های صنعتی سنگین و حرفه ای
• دارای حجم و اندازه بسیار کوچک
• نگهداری بسیار آسان
  

اگر شما در صنعت ساخت و ساز فعالیت دارید، قطعا نام برند هیلتی (Hilti) یا Hilti AG همچنین به Hilti Group هم شناخته می شود را شنیده اید. برند هیلتی یکی از محبوب ترین برندهای تولید ابزارهای الکترومکانیکی و دستگاه های تخریبی می باشد. ابزارآلات تولیدی این برند از محبوبیت زیادی بین اشخاص فنی برخوردار می باشد. در این مطلب قصد داریم تا بیشتر در رابطه با برند هیلتی صحبت کنیم و شما را با جزئیات این برند آشنا نماییم…

نقطه ی شروع برند هیلتی از کجا بود؟

اکثر افراد با شنیدن نام برند هیلتی یاد چکش های تخریب بسیار قدرتمند می افتند. برند هیلتی از سال ۱۹۴۱ فعالیت خود را در یک فضای تولید کارخانه ای خانوادگی استارت زد. این کارخانه توسط دو برادر به نام های مارتین و اوگن در شان کشور لیختن اشتاین شروع به کار کرد.

دلیل نامگذاری برند هیلتی، نام خانوادگی برادران هیلتی بود. مارتین هیلتی در رشته مهندسی مکانیک تحصیل و کسب تجربه کرده و از کالج ویسمار آلمان فارغ‌التحصیل شده بود. در حال حاضر نیز نوادگان مارتین، سهم بیشتری از برند جهانی هیلتی دارند.

پیشرفت این برند بین سال‌های 1941 تا 1946 پیشرفت چشمگیری نبود اما سرنوشت کاری هیلتی از سال 1947 تا 1963 به شدت با تغییر زیادی روبه روشد.

بعد از جنگ جهانی دوم در سال 1945 و ورشکستگی اکثر شرکت‌ها، برندها و صنایع این ناحیه ، برادران هیلتی دست از تلاش بر نداشته و با امضای قرارداد واردات آهن از سوئیس و تلاش برای تولید محصولات بیشتر توانستند در این دوره نیز پیشرفت فراوانی کنند.

در اواخر دهه 40 میلادی یک نوآوری از این برند توانست سرنوشت هیلتی را به کل تغییر دهد؛ مارتین هیلتی توانست وسیله‌ای بسازد که به کمک آن بتوانید با ضربات متوالی سنگ و سطوح سخت را تکه تکه کنید.این وسیله چیزی نبود جز،چکش تخریب هیلتی.

چکش تخریبی که هیلتی اختراع کرد به مرور زمان در چند دهه متوالی با موفقیت زیادی روبرو شد تا جایی که در اواسط دهه 60 این برند توانست نمایندگی‌های فروش خود را در کشورهای ایتالیا، بلژیک، لهستان، فنلاند، نروژ، آلمان، دانمارک، لهستان، اتریش، پرتغال، فرانسه، کانادا و آمریکا افتتاح کند.

از آن زمان تا به امروز این برند توانسته در 160 کشور جهان نمایندگی مستقیم داشته و در بیش از 190 کشور جهان فروش مستقیم یا غیر مستقیم داشته باشد. با ورود چکش تخریب به بازار ایران نیز، اولین محصولات با برند هیلتی وارد شدند و همین موضوع عاملی شد تا این نام بر سابقه این وسیله حک شود.

درحال حاضر لوازم برند هیلتی ‌در کجا تولید می‌شوند؟

همانطور که گفتیم این برند ریشه‌ای لیختن اشتاینی دارد اما در حال حاضر تولیدات آن تنها در این کشور کوچک تولید نمی شود و این برند در کشورهای پیشرفته تری به تولیدات خود ادامه می دهد.

این را باید گفت با این که هنوز برخی از مدل‌های لوازم این برند همچنان در کشور لیختن اشتاین تولید می‌شوند اما به علت ماهیت چندملیتی که این برند دارد، شاهد تولید محصولات هیلتی در خطوط تولید دیگری نیز هستیم. این برند در کشورهای پیشرفته ای چون هند، چین، آمریکا و برخی از کشورهای اروپای شمالی صاحب خط تولید است. اساساً ساختار شرکتی و تولیدی برند هیلتی به سه بخش جغرافیایی تقسیم شده است: بخش هند و آسیا، بخش اروپای شمالی و بخش آمریکای شمالی.

کارخانه ی هیلتی دارای ۲۵۰۰ کارمند در ایالت متحده می باشد. در سال ۱۹۷۹ دفتر مرکزی هیلتی در آمریکای شمالی در شهر تولسا در ایالت اوکلاهاما افتتاح شد. هر چند که در ۵۰ ایالت آمریکا کارمند دارد. در ژوئن سال ۲۰۱۵ دفتر مرکزی از تولسا به تگزاس نقل مکان کرد.

هیلتی یک شرکت فرهنگی را توسعه داد که بعدها توسط کل شرکت در سراسر جهان مورد تصویب قرار گرفت. کارمندانی که استخدام شده اند از طریق یک سیمنار آموزشی در شهر تولسا، به مدت ۳ هفته موارد لازم برای کار را یاد می گیرند و سالانه در نظرسنجی به نام ( GEOSنظرسنجی کارکنان جهانی) درباره شرکت بازخورد خود را ارائه می دهند.

آیا هیلتی بهترین برند بازار است؟

جدا از اینکه این برند در طی تاریخ اختراعات موثر و کاربردی داشته ، از نظر فنی نیز این برند یکی از صاحب نام ترین برندها در جهان است. به طوری که در حال حاضر نیز بسیاری دیگر از برندهای جهانی از تولیدات این برند الگوبرداری می‌کنند.

محصولات هیلتی علاوه بر دارا بودن کیفیت بسیار بالا، دارای سیستمی بسیار هوشمندانه و تکنولوژیک هستند تا جایی که همواره استفاده از تکنولوژی ‌های نوآورانه توسط برند هیلتی در ابزارآلات اجرا خواهد شد.

پس می توانیم بگوییم این برند یکی از بهترین برندهای موجود در بازار می باشد. البته این را نیز باید افزود که کیفیت بسیار بالای محصولات این برند، تأثیر بسزایی بر قیمت هیلتی داشته است. معمولاً قیمت هیلتی در انواع ابزارآلات نسبت به سایر انواعی که آسیایی یا آمریکایی هستند بیشتر است.

هر چند نیاز به تأکید مکرر است که قیمت هیلتی اگر بیشتر است، این موضوع بی‌دلیل نیست. شما برای دستیابی به کیفیت و مقاومت بیشتر باید پول بیشتری بپردازید و این یک موضوع طبیعی می باشد.

آیا تفنگ های میخکوب هیلتی توانسته اند مانند سایر محصولات این برند محبوبیت زیادی پیدا کنند؟

در جواب به این سوال باید گفت،بله تفنگ های میخکوب هیلتی مانند سایر محصولات این برند خوشنام از محبوبیت زیادی برخوردارند. این برند چنان محبوبیتی در بین برندهای تفنگ میخکوب داردکه اکثر افراد نام تفنگ میخکوب را تفنگ هیلتی می گویند.
تفنگ میخکوب هیلتی یکی از با کیفیت ترین و پرکاربرد ترین لوازم در صنایع می باشد که نیازی به برق، کمپرسور باد و یا باتری ندارد و با استفاده از چاشنی، میخ را به سمت هدف شلیک میکند.

کلام آخر

همانطور که در ابتدا گفتیم برند هیلتی نام یک برند بسیار شناخته شده در جهان است. فعالیت این برند معروف در تولید لوازم ساخت و ساز ساختمانی است. از معروف ترین لوازم تولیدی این برند: سیستم های اطفاء حریق، اتصالات بتن، دستگاه میخکوب بتن، سامانه ‌های نصب تاسیسات و چکش های تخریب آن می باشد.
فارغ از اینکه این نوع نامگذاری از نظر اصولی، منطقی نیست، هدف ما در این یادداشت بررسی این برند بسیار مشهور

معمولا درکارهای ساختمانی برای تراز کردن،ایجاد شیب دلخواه و عمود کردن سطوح ازوسیله ای به نام تراز استفاده می شود.
در گذشته برای تراز کردن سطوح با یکدیگر از تراز های دستی استفاده می شد اما امروزه با گسترش تکنولوژی تراز های لیزری وارد بازار شده است که توسط این وسیله می توان عملیات تراز کردن را به راحتی انجام داد.

معمولا علت استفاده از تراز های لیزری، جلوگیری از خطای احتمالی در ساخت و ساز می باشد زیرا این وسیله به گونه ای طراحی و ساخته شده است که در صد خطای بسیار کم و دقت بسیار بالایی در مقایسه با تراز های دستی که در گذشته از آن استفاده می شده است را دارد .
تراز لیزری به کمک اشعه لیزر، عملیات تراز کردن و سنجش آن را انجام می دهد. یکی از مهم ترین کاربردهای تراز لیزری درعملیات های عمرانی و معماری داخل و خارج از ساختمان می باشد.

در ادامه با ما همراه باشید تا بیشتر در رابطه با ترازهای لیزری صحبت کنیم و به معرفی بهترین برند های این نوع تراز ها در بازار بپردازیم…

کاربرد تراز لیزری در عملیات ساختمانی و عمرانی چیست؟

• ایجاد شیب مناسب
• تراز کردن و عمود کردن سطوح
• مقاومت مصالح ساختمانی و ستون ها و سازه ها
• کاهش خطا در اندازه گیری با توجه به افزایش ساخت و ساز و افزایش ابعاد ساختمان ها

کاربرد تراز های لیزری در معماری داخلی چیست؟

• کمک به نصب انواع کلید و پریز
• کمک به نصب کاغذ دیواری
• نصب و تراز نمودن ستون های داخلی و تزئیناتی
• کمک در نصب انواع کاشی و سرامیک
• اتصال تجهیزات و ادوات به دیوار
• پارتیشن بندی و دیوار های کاذب
• نصب و هم راستایی دو پنجره کنار هم
• نصب کابینت و قفسه های آشپزخانه
  

انواع تراز لیزری

معمولا تراز های لیزری در سه نوع تولید و در بازار موجود می باشند که هرکدام به تنهایی دارای قابلیت ها و کاربردهایی می باشند که باید باتوجه به نوع کاری که قرار است انجام دهید ،آن را انتخاب نمایید.

1. تراز نقطه‌ای یا نقطه ثابت

• اولین نوع تراز لیزری می باشد.
• در ساخت و سازهای بسیار ساده‌ و محدود کاربرد فراوانی دارد.
  

2. تراز ثابت

• این نوع تراز لیزری با ایجاد خط کار می کند.
• این نوع تراز لیزری برای بردهای کمتر از ۶۰ متر طراحی شده است.
• اگر در پروژه‌ نیاز به هم ترازی هر دو سطح افقی و عمودی باشد می توان از این تراز لیزری استفاده نمود.
• این نوع تراز لیزری را باید به صورت دستی از نقطه‌ای به نقطه‌ی دیگر جا به جا نمود.
• این تراز لیزری نسبت به تراز های نقطه ای دارای دوام وقیمت بالاتری می باشند.

3. تراز چرخشی یا روتاری

• این نوع تراز لیزری یک نقطه حول محور x,y چرخیده و در سرعت بالا خط را تداعی می کند.
• این تراز لیزری برای بردهایی تا ۱۰۰۰ متر طراحی شده است.
• معمولا دارای لیزر سبز رنگ می باشد.
• این نوع تراز لیزری قیمت بالاتری نسبت به ترازهای ثابت دارند.
• تراز روتاری برای پروژه‌های پیچیده‌ مربوط به مکان‌های بزرگ مناسب می باشد.
• برای استفاده از آن باید تراز را روی یک سه پایه‌ی مناسب تنظیم نمود.
• دارای موتور چرخشی می باشد که خطوط نور را اطراف کل آن ناحیه می‌چرخاند.
  

نحوه ی استفاده از تراز لیزری

• ابتدا باید تراز لیزری را در محل ثابتی قرار داد و سپس دستگاه به صورت خودکار تراز شده و نور لیزر را بر روی سطح کار پرتاب می‌کند.
• در این نوع تراز ها،تراز بلافاصله پس از روشن شدن شروع به تراز کردن خط تراز می‌کنند.
• این نوع تراز ها معمولا دارای محدوده خود تراز ۳ الی ۵ درجه بوده که در مدل های مختلف متفاوت می باشد.
• دارای محدودیت زاویه‌ی خود ترازی می باشد و باید بر روی سطحی قرار داده شوند که تا حد ممکن تراز باشند.
• این مدل در انواع کاشی و سرامیک، دو خط، ۳۶۰ درجه،سه بعدی یا سه خط، روتاری، جیبی، نقطه ای تولید می شوند.

مشخصات فنی ترازهای لیزری

1- نوع لیزر

• هر چقدر کلاس لیزر بالاتر باشد، ریسک کار با دستگاه بیشتر می شود.
• لیزرهایی با کلاس پایین‌تر از نظرخطرات بینایی ایمن هستند.
• لیزرهای کلاس بالاتر برای بینایی و پوست بسیار مضر می باشند.
• لیزر کلاس یک، ایمنی بالایی دارد و فاقد تابش پرتویی پر خطر می باشد.
• لیزر کلاس دو، ایمنی بالایی ندارد اما چشم بطور طبیعی قدرت حفاظت از خویش را دارد و بطور ناخودآگاه مسیر خود را از مقابل برخورد پرتو منحرف می کند.
• لیزر کلاس دو تنها زمانی خطرناک می باشد که بطور مستقیم برای یک بازه زمانی مشاهده شود.

2- رنگ لیزر

• معمولا برای انجام پروژه‌های ساختمانی که احتیاج به قدرت بیش‌تر و دید بالاتر پرتوهای لیزر برای تراز کردن می باشند، از تراز لیزری با پرتو سبز رنگ استفاده می شود.
• معمولا در پروژه های داخلی از ترازهای لیزری نور قرمز استفاده می شود.

3- زاویه تابش پرتو لیزر

• معمولا زاویه تابش پرتو لیزردر تراز های مختلف متفاوت می باشد و دارای محدوده ای بین ۳۰ الی ۳۶۰ درجه می باشد.

4- دامنه خود ترازی

• میزان زاویه خود ترازی،تراز لیزری نسبت به سطحی که بر روی آن قرار می‌گیرد، دامنه خود ترازی آن تراز به حساب می آید.
• هرچقدر دامنه خودترازی بیشتر باشد، دستگاه قادر است در سطوح شیب دار،خود را تراز کند.

5- دقت خط

• دقت خط یکی از فاکتورهای مهم تراز های لیزری می باشد.
• هرچقدر دقت تراز لیزری بالاتر باشد کیفیت و قیمت آن نیز بالاتر می رود.
• میزان شاخصه نرمال ترازهای لیزری معمولا دهم میلی‌متر در هر متر است.
• تا حد ممکن از تراز لیزری در فواصل نزدیک استفاده کنید.

6- درجه حرارت کارکرد

• در درجه محیطی مشخص قابلیت عملکرد صحیح دارند.
• نمی‌توان از ابزار در دمای بالای ۴۰ درجه استفاده نمود.
  

جدید ترین قابلیت های ترازهای لیزری

• کالیبره کردن تراز
• امکان استفاده از تراز لیزری در حالت مورب
• قابلیت اتصال به گوشی هوشمند
• قابلیت اتصال به گیرنده برای برد بیشتر
• قابلیت استفاده در مکان های روشن و پر نور

برای خرید تراز لیزری به چه نکاتی باید توجه نمود؟

• قابلیت تراز کردن اتوماتیک
• دارا بودن رابط آهنربایی قوی
• تعداد محور افقی و قائمی قابل پیاده سازی
• پرتابل بودن و قابل استقرار روی سطوح مختلف
• دارا بودن سیستم هشدار دهنده صوتی و نوری
• قابلیت استفاده در حالت غیر تراز برای پیاده سازی محورهای مختلف
• اطمینان از کیفیت و خدمات پس از فروش شرکت عرضه کننده محصول

کدام برند تراز لیزری کیفیت بهتری دارد؟

شرکت های مختلفی تراز لیزری تولید می کنند و در بازار نیز مارک های مختلفی از تراز لیزری جود دارند که از پرفروش ترین برندها میتوان به تراز لیزری دیوالت ، تراز لیزری متابو ، تراز لیزری رونیکس ، تراز لیزری هیوندای و … در انتها تراز لیزری را با توجه به نوع کاری که تراز لیزری را نیاز دارید انتخاب کنید.

 

یکی از پرکاربرد ترین ابزارها در انجام کارهای فنی، پیچ گوشتی می باشد. این وسیله در محکم کاری اتصالات مختلف حتی در تخصصی ترین اتصالات بسیار به کار می آید.

پیچ گوشتی برقی نیز یکی از کاربردی ترین نوع از پیچ گوشتی است که برای کارهای فنی و تخصصی کاربرد فراوانی دارد.برای خرید پیچ گوشتی برقی نکاتی وجود دارد که ما در این مطلب به معرفی این نکات برای خرید یک پیچ گوشتی خوب خواهیم پرداخت.

پیچ گوشتی برقی چه ویژگی هایی دارد؟

1. حمل آسان
   پیچ گوشتی های برقی ب علت وزن سبکی که دارند و کیف مخصوصی که دارند دارای حمل بسیار آسانی می باشند.
2. انعطاف پذیری بالا
   یکی دیگر از ویژگی های پیچ گوشتی های برقی،انعطاف پذیری بالای این محصول است. این ویژگی موجب شده تا با این پیچ گوشتی بتوان در کم ترین فضا به آسانی تعمیرات انجام داد و اتصالات مختلف را محکم نمود .
3. ایمنی بالا
   یکی از مهم ترین نکات در کار بار ابزارآلات فنی،ایمنی وسیله است. پیچ گوشتی های برقی یکی از ابزارآلاتی است که دارای ایمنی بالا و با ساختاری استاندارد می باشد.
4. سرعت عمل بالا در هنگام کار
   پیچ گوشتی های برقی،از ابزارآلاتی می باشند که موجب افزایش سرعت در کار های فنی می شوند .برای افزایش سرعت کارها با پیچ گوشتی های برقی تنها کافی است باتری این دستگاه را همواره پر نگه دارید.
   

نکات مهم در خرید پیچ گوشتی برقی

1. توجه به ظاهر پیچ گوشتی برقی
   به طور کلی پیچ گوشتی های شارژی بر اساس ظاهر به سه دسته تفنگی، مستقیم و ترکیبی تقسیم بندی می شوند. پیچ گوشتی مستقیم ساده ترین نوع از پیچ گوشتی برقی می باشد. پیچ گوشتی برقی تفنگی نیز برای فضاهایی که دارای زاویه نامناسب هستند و یا محدودیت دسترسی وجود دارد، انتخابی بسیار مناسب می باشند. پیچ گوشتی های ترکیبی نیز یکی از کاربردی ترین نوع پشت گوشی های برقی می باشند که ترکیبی از انواع پیچ گوشتی برقی می باشند.
2. توجه به گشتاور پیچ گوشتی برقی
   گشتاور در پیچ گوشتی برقی به معنای نیروی چرخشی لازم برای چرخاندن پیچ است. این ویژگی برای چرخاندن پیچ های با سایز های مختلف یک ویژگی ضروری به حساب می آید. معمولا برای کارهای سبک واتصالا با پیچ های ساده به گشتاور کمتر و برای پیچ های بزرگ و اتصالات محکم تر به گشتاور پیچ گوشتی بالاتر نیاز دارید.
3. توجه به میزان سرعت متغیر پیچ گوشتی
   همانطور که میدانید پیچ گوشتی های برقی مانند دریل برقی دارای سرعت های متغیر می باشند. تغییر سرعت در پیچ گوشتی به این معنی است که شما می توانید از پیچ گوشتی برقی در سرعت های گوناگونی استفاده کنید. این قابلیت موجب می شود تا بتوان دقت و کنترل بیشتری در کار با این پیچ گوشتی ها بتوان داشت. همچنین باعث می‌شود تا برای متریال و پیچ های مختلف بتوانید از سرعت های متناسب استفاده کنید.
4. توجه به گارانتی پیچ گوشتی
   قطعا یکی از مهم ترین شاخصه ها در تعیین یک پیچ گوشتی، دارابودن ضمانتنامه ی معتبر شرکتی می باشد. داشتن گارانتی دستگاه به شما این اطمینان را می دهد که پیچ گوشتی برقی خریداری شده دارای کیفیت بالایی می باشد.
5. اندازه ی پیچ گوشتی برقی
   پیچ گوشتی های برقی معمولا در سایز های متفاوتی در بازار موجود می باشند. برای مثال برخی نمونه های پیچ گوشتی برقی به سادگی در جیب جا می شوند و دارای اندازه ی کوچکی می باشند. این نوع پیچ گوشتی ها اکثرا برای کار های ساده ای مانند درست کردن دستگیره درب و بستن پیچ های کابینت به کار می روند.
   نوعی دیگر از پیچ گوشتی برقی در سایز بزرگ در بازار موجود می باشند و معمولا از آن برای کار هایی سنگین تر و یا برخی تعمیرات خانگی استفاده می گردند. اکثر افراد که سر و کار زیادی با پیچ گوشتی ها دارند ترجیح می دهند این ابزار کاربردی را در سایز های مختلف داشته باشند تا برای کار های مختلفی بتوانند از آن استفاده نمایند.
6. کیفیت دسته
   دسته ی پیچ گوشتی های برقی در انواع مختلفی طراحی شده اند. برای جای گیری بهتر پیچ گوشتی در دست ، بهتر است دسته پیچ گوشتی برقی دارای چسبندگی کافی ای باشد. یک دسته ی استاندارد پیچ گوشتی به شما کمک می کند که کمترین میزان انرژی را صرف این کار کنید و هنگام کار با این ابزار خسته نشوید. دسته های پلاستیک عموما از بهترین مواد ساخته شده و دوام بیشتری نیز دارند. علاوه بر آن این دسته های پلاستیکی در اکثر اوقات لرزش را کنترل نموده اما شما بهتر است محافظه کارانه عمل نمایید.
   
7. توجه به ولتاژ پیچ گوشتی برقی
   معمولا میزان ولتاژ پیچ گوشتی ها با یکدیگر متفاوت می باشند. شما باید با توجه به حرفه ی خود دستگاهی با ولتاژ مناسب انتخاب کنیدبرای مثال یک نجارباید یک پیچ گوشتی برقی با ولتاژ 3.8 خریداری کند. اما اگر این دستگاه را برای کار های پیچیده تری نیاز دارید بهتر است ابزار انتخابی شما حداقل با ولتاژ 12 باشد.
   ممکن است ابتدا به نظر آید که این مقدار ولتاژ برای کار های شما بیش از حد است اما بعد از انجام کار های پیچیده و مشاهده قدرت این دستگاه از انتخاب خود راضی خواهید بود. چنانچه شما از یک پیچ گوشتی شارژی به صورت روزانه استفاده می نمایید بهتر است دستگاه شما با ولتاژ 18 باشد. با این انتخاب هر روز می توانید از این دستگاه قدرتمند بهره مند گردید.
8. توجه به سرعت پیچ گوشتی برقی
   معمولا بیشتر پیچ گوشتی هایی که دارای ولتاژ بالایی می باشند در مقایسه با پیچ گوشتی هایی با ولتاژ پایین تر،دارای سرعت بالا تری می باشند. پس اگر سرعت عمل در پروژه های شما مسئله بسیار مهمی است بهتر است دستگاهی با ولتاژ بالا انتخاب نمایید. اما اگر تمرکز هنگام کار برای شما مهم تر است پیشنهاد می کنیم دستگاهی با ولتاژ پایین تر را خریداری نمایید.

جمع بندی

با خواندن این مطلب دریافتیم که پیچ گوشتی های برقی یکی از ابزارآلات برقی مهم در بین ابزارهای فنی می باشند که در بازار در مدل های مختلفی وجود دارد.برای خرید پیچ گوشتی برقی حتما به عواملی که در این مطلب اشاره کردیم توجه کنید تا خرید موفق و کاربردی داشته باشید.

آشنایی با نحوه نصب و استفاده از تفنگ میخکوب برای اتصال قطعات مختلف در پروژه های ساختمانی، نجاری، دکوراسیون داخلی و سایر پروژه های مشابه بسیار مفید است. لطفا قبل از استفاده، از سالم بودن و آماده بودن میخکوب و تمامی لوازم جانبی آن اطمینان حاصل کنید.

قبل از شروع کار با این دستگاه، مطمئن شوید که تفنگ میخکوبی تمیز است. بعد از شلیک 25 تا 30 چاشنی توسط تفنگ، آن را باز کرده و کامل تمیز کنید. به طور مداوم قطعات مصرفی دستگاه مانند واشر و دریچه های دستگاه را بررسی کنید و در صورت وجود مشکل یا خرابی فورا آنها را تعویض کنید.

همچنین در هنگام استفاده از این ابزار روش‌های ایمنی استفاده از تفنگ میخکوب را نیز در نظر بگیرید. به تعمیر و نگهداری تفنگ میخکوب توجه کنید تا عمر دستگاه خود را افزایش دهید.

در عالم تجهیزات مورد استفاده در صنعت ساخت ‌و ساز، تفنگ میخکوب به عنوان یکی از کاربردی‌ترین ابزارها شناخته می‌شود. این دستگاه برخی اوقات تحت عنوان‌هایی چون میخکوب چاشنی ‌زن و یا نام تجاری تفنگ میخکوب هیلتی نیز شناخته می‌شود، وظیفه مهمی در موارد ساختمانی دارد.

عملکرد میخکوب به شکلی است که از تعدادی چاشنی‌‌‌ استفاده می‌کند تا میخ‌هایی با پرچ و واشر را با قدرت بالا وارد سطوح بتنی یا فلزی نماید. این کار،‌ باعث اتصالات محکم بین صفحه‌‌‌های فلزی و دیوار شده و همچنین برای نصب اتصالات دیگر مثل راویزها و پلاک‌‌‌های فلزی به کار برده می‌شود. در این مطلب به آموزش کار با تفنگ میخکوب می‌پردازیم و همچنین نحوه نگهداری از آن را نیز شرح می‌دهیم.

نکات کار با تفنگ میخکوب

همانطور که در ابتدا گفتیم، دستگاه میخکوب کناف که بیشتر با نام هیلتی در بین نصابان شناخته میشود یکی از ابزارهای اصلی برای نصاب های کناف به حساب می آید.

معمولا تفنگ های میخکوب چاشنی و میخ را به کمک خان تفنگ با شدت زیادی به سمت صفحه بتنی یا فلزی شلیک کرده و با استفاده از واشری که بر روی میخ قرار خواهد گرفت، صفحه را بر روی بتون یا تیر اهن نگه می دارد.

مراحل کار با تفنگ میخکوب

مراحل کار با تفنگ میخکوب نه تنها دشوار نیست بلکه در صورتی که نحوه کار اصولی با آن را بلد باشید، روند انجام کار به سرعت و دقت بیشتری صورت خواهد پذیرفت. در ادامه به نحوه کار صحیح با این ابزار را شرح خواهیم داد.

مرحله اول: آماده سازی دستگاه میخکوب

در این مرحله، تفنگ میخکوب به طور دقیق بررسی می‌شود تا  از عدم وجود خرابی یا مشکل اطمینان حاصل شود. بعد از آن میخ‌ها در دستگاه قرار داده می‌شوند و  در نهایت عمق شلیک متناسب با نوع کار تنظیم می‌شود.

مرحله دوم: اقدامات ایمنی

در این مرحله نیاز است تا تمام موارد ایمنی را رعایت کنید استفاده از تجهیزات ایمنی مانند عینک ایمنی و دستکش و همچنین اطمینان از عدم حضور افراد در محدوده کار برای جلوگیری از آسیب، از جمله موارد ایمنی است که باید رعایت کنید.

مرحله سوم: شروع کار

برای شروع کار با دستگاه نیاز تفنگ میخکوب را به صورت محکم و ثابت نگه داشته و برای ناحیه مورد نظر هدف گیری دقیق انجام شود. سپس با فشار دادن ماشه میخ یا پرچ به ناحیه مورد نظر پرتاب می‌شود.

مرحله چهارم: اتمام کار

پس از اتمام کار بسیار ضروری است تا میخ‌های باقی مانده دردستگاه به طور کامل خارج شده و قسمت‌های مختلف را کامل تمیز و روغن کاری نموده و درنهایت تفنگ را در مکانی دور از رطوبت قرار دهید.

اجزای تشکیل دهنده تفنگ میخکوب

تفنگ‌‌‌های میخکوب از اجزایی مهم برخوردارند که هرکدام وظایف معینی در پروسه ساخت‌و‌ساز ایفا می‌کنند:

ماشه تفنگ: این قطعه به عنوان رابط کنترل‌کننده برای پرتاب میخ عمل می‌کند. با فشار دادن ماشه، میخ‌ها راحت و با دقت به سطوح مختلفی همچون بتن یا فلز شلیک می‌شوند، که این کار سرعت و دقت عملیات میخ کوبی را بالا می‌برد.

لوله شلیک: این جزء از تفنگ میخکوب مسیری است که میخ‌ها از آن رها شده و به اهداف مورد نظر هدایت می‌شوند. این بخش از اهمیت تعیین‌کننده‌ای در دقت نهایی کار برخوردار است.

اهرم بارگذاری تفنگ: با کمک این اهرم میخ‌ها در لوله‌ی شلیک قرار داده می‌شوند. وجود خاصیت مغناطیسی در این بخش، باعث اطمینان از قرارگیری درست میخ‌ها شده و آماده‌‌سازی ابزار برای عملیات شلیک را تسهیل می‌بخشد.

دیال تنظیم کننده عمق شلیک: این بخش به تکنسین این امکان را می‌دهد تا میزان دقت عمق نفوذ میخ در جسم هدف را تنظیم کند.

لوازم موردنیاز برای کار با تفنگ میخکوب

• میخ: یکی از ملزومات کار با تفنگ های میخکوب، استفاده از میخ های مخصوص می باشد، که این میخ ها معمولا در اندازه های مختلف و مخصوص سطوح مختلف در بازار موجود می باشند.
• چاشنی: این وسیله به عنوان یک نیروی محرکه برای پرتاب میخ به سطح مورد نیاز به حساب می آید.

میخ و چاشنی مناسب برای تفنگ میخکوب شما را می‌توانید در سایت دکتر هیلتی تهیه کنید.

مزایای استفاده از تفنگ میخکوب

تفنگ میخکوب یک ابزار قدرتمند است که می تواند برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله ساخت و ساز، نجاری و تعمیرات استفاده شود. مزایای استفاده از تفنگ میخکوب عبارتند از:

• سرعت: تفنگ میخکوب می تواند میخ ها را با سرعت بسیار بالاتری نسبت به چکش زدن دستی وارد کند. این می تواند زمان کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
• قدرت: تفنگ میخکوب می تواند میخ ها را در سطوح سخت تر مانند چوب یا فلز وارد کند. این می تواند منجر به اتصال محکم تر و ایمن تر شود.
• دقت: تفنگ میخکوب می تواند میخ ها را با دقت بیشتری نسبت به چکش زدن دستی وارد کند. این می تواند منجر به نتایج یکنواخت تر و حرفه ای تر شود.
• سهولت استفاده: تفنگ میخکوب نسبت به چکش زدن دستی آسان تر است. این می تواند برای افرادی که تجربه کمی دارند یا از دست ضعیفی برخوردار هستند مفید باشد.

انواع میخ‌های مورد استفاده برای میخکوب:

به طور کلی دو نوع میخ برای استفاده در تفنگ میخکوب استفاده می‌شود:

1. میخ‌های رزوه‌ دار: این میخ‌ها از یک قسمت صاف و یک قسمت رزوه دار تشکیل شده‌اند. قسمت رزوه مانند پیچ عمل می‌کند و برای اتصال قطعات به کار می‌رود.
2. میخ‌های واشر دار: این میخها برای انواع متنوعی از مصالح و متریال‌ها کاربرد دارند. جنس سخت اما شکل‌ پذیر دارند و شکسته نمی‌شوند. این نوع میخ برای اتصال دائمی به کار می‌رود. واشر آن‌ها میزان تحمل بار را افزایش می‌دهد.

در مجموع، هر دو نوع میخ با توجه به نوع کاربرد، مزایای خاص خود را دارند و در تفنگ میخکوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع چاشنی‌های مورد استفاده در میخکوب:

چاشنی، قطعه‌ای تقریبا کوچک اما مهم در میخکوب است که وظیفه پرتاب میخ را بر عهده دارد. چاشنی‌ها در دو نوع برنجی و نیکلی تولید و عرضه می شوند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.

• چاشنی‌های برنجی، قدرت بالاتری نسبت به چاشنی‌های نیکلی داشته و برای کار با سطوح سخت مانند بتن و سنگ مناسب‌تر هستند. اما در مقابل، چاشنی‌های نیکلی، قدرت کمتری دارند و برای کار با سطوح نرم مانند چوب و گچ و موارد مشابه مناسب هستند.
• چاشنی‌ها اغلب در نوارهای پلاستیکی در رنگ‌های متفاوت عرضه می‌شوند. رنگ چاشنی، مشخصه اصلی شناسایی آن بوده و میزان سرعت پرتاب میخ را نشان می‌دهد. به طور کلی، چاشنی‌هایی که رنگ تیره تری دارند، دارای سرعت پرتاب بیشتری هستند.
• برای تشخیص نوع چاشنی بتن و آهن، رنگ سر چاشنی مهم است. چاشنی‌های بتن، دارای سر مشکی و چاشنی‌های آهن، دارای سر قرمز هستند.

نکات مهم در استفاده از تفنگ های میخکوب

1. توجه داشته باشید که حتما پیش از شروع کار با دستگاه میخکوب از تمیز بودن تفنگ اطمینان حاصل کنید.
2. حتما پس از شلیک 25 تا 30 چاشنی توسط تفنگ میخکوب، اقدام به بازکردن و تمیزکردن دستگاه کنید.
3. حتما قطعات مصرفی دستگاه مثل واشر ضربه گیر و سنبه دستگاه را دائما چک نمایید تا به محض تغییر محسوس ظاهری تعویض گردند.

رعایت نکات گفته شده موجب می شود تا کاربر بتواند کار خود را با تفنگ های میخکوب با کیفیت بالایی و با کمترین استهلاک انجام دهد.

نحوه تمیز کردن دستگاه تفنگ میخکوب

تمیز کردن منظم میخکوب یکی از نکات کلیدی افزایش عمر آن است. انجام این کار به طور مرتب نه تنها باعث بهبود عملکرد می شود بلکه از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری می کند. در ادامه، مراحل تمیز کاری تفنگ میخکوب را گام به گام شرح خواهیم داد تا بتوانید این وسیله را به درستی نگهداری کنید.

• باز کردن درپوش: ابتدا درپوش بالای تفتگ میخکوب را به آرامی با استفاده از انگشت خود بردارید.
• خارج کردن چرخ دنده: چرخ دنده را با فشار بسیار ملایم به سمت بیرون بکشید تا از قسمت مورد نظر جدا شود.
• باز کردن پیچ نگهدارنده: پیچ نگهدارنده در انتهای دسته را باز کنید تا موتور از بدنه جدا شود.
• تفکیک قطعات: موتور، دسته، چرخ دنده و سیم را از هم جدا کنید.
• تمیزکاری قطعات و دستگاه با برس: تمام قسمت های داخلی و خارجی میخکوب را با برس تمیز کنید.
• استفاده از اسپری تمیزکننده: به تمام قطعات اسپری تمیزکننده بزنید و با دقت تمیز کنید و در نهایت خشک کنید.
• سرهم کردن مجدد قطعات: پس از اطمینان از تمیزی کامل، تمام قطعات باز شده را به دقت دوباره در محل مورد نظر قرار داده و ببندید.

جمع بندی

به طور کلی استفاده از میخکوب در انواع موارد متعدد کاربرد بسیار زیادی دارد اما در عین حال به دلیل نوع کاربرد، بسیار مهم است که از دستگاهی معتبر و با ضمانت استفاده نمایید. اگر قصد تهیه تفنگ میخکوب دارید توصیه می‌کنیم از فروشگاهی معتبر تهیه نمایید تا ضمن ارائه ضمانت نامه، از پشتیبانی فروش و آموزش رایگان کار با دستگاه نیز برخوردار شوید.

دکتر هیلتی معتبرترین فروشگاه انواع میخکوب‌های اصلی و ضمانت دار می‌باشد و اعتماد مشتریان بسیاری را به خود جلب نموده. پیشنهاد می‌کنیم شما هم به جمع مشتریان ما بپیوندید.

پیچ و مهره یکی از مهم ترین ابزارآلات در هرنوع اتصالات و یکی از عوامل مهم در یکپارچگی سیستم های سازه ای می باشد.
پیچ ها از نظر ساختار و کاربرد دارای تنوع بالایی می باشند که در ادامه ی مطلب به بررسی هریک از این پیچ ها خواهیم پرداخت….

انواع پیچ ها از نظر مقاومت

1. پیچ های معمولی
   این نوع پیچ ها از جنس فولاد کم کربن یا به اصطلاح نرمه ساخته شده است. از پیچ های معمولی اغلب در سازه های سبک مانند: خرپاهای کوچک، سازه های موقت و… استفاده می گردد.
   
2. پیچ های مقاوم
   این نوع پیچ از جنس فولاد با کربن متوسط می باشد.در ساخت این نوع پیچ ها عملیات های حرارتی و.. استفاده شده است و همین امر موجب افزایش مقاومت این پیچ می شود. از پیچ های مقاوم اغلب در اتصالات اصطکاکی استفاده می گردد.
   در مکانیزم پیچ پانل های مقاوم از واشرهای فولادی سخت و کربوریزه شده هم برای توزیع فشار و تحمل بار در سازه ها استفاده میشود. و از آنها به عنوان جایگزین پرچ ها و در ساختمان سازی، پلها و ماشین ها استفاده میشود.
   

استفاده از پیچ‌ های مقاوم چه مزایایی دارد؟

1. مقاومت بالاتر در مقایسه با پیچ های معمولی در برابر انواع شرایط محیطی
2. ایجاد اتصالات محکم بدون لغزش در سازه های گوناگون
3. تنش خستگی بالاتر نسبت به پیچ های معمولی
4. استفاده از تعداد کمتری پیچ در مقایسه با پرچ
5. کاهش مزاحمت به نسبت سایر پیچ ها در نصب آن
6. قابلیت باز کردن و اعمال تغییر در سازه بسیار آسان
7. سهولت در نصب پیچ
   

معرفی انواع پیچ

• پیچ و مهره شش گوشه
  پیچ و مهره های شش گوشه یکی از مناسب ترین پیچ و مهره ها در بین انواع اتصالات می باشند. این نوع پیچ دارای استحکام بسیار بالایی می باشد و همچنین برای چرخش مهره، به نیروی کمتری احتیاج دارند.
  این پیچ همچنین جزء پرکاربردترین پیچ و مهره ها در صنایع گوناگون می باشد.برای کار با این نوع پیچ معمولا از وسایلی مانند آچار یا آچار فرانسه استفاده می شود.
  پیچ شش گوشه را می توان به دو دسته گل درشت و ریز تقسیم نمود.
  برای نصب پیچ های شش گوشه معمولا از مهره ها با شش گوش استفاده می شود که دارای انواع گوناگونی هستند:
  مهره شش گوش چاکدار
  شش گوش جوشی
  شش گوش بلند
  شش گوش واشر دار
  شش گوش قفلی
  
• پیچ لنگر: از این نوع پیچ برای ایجاد اتصالات به بتن استفاده می شود.
• پیچ حمل: پیچ با سر گرد و صاف برای جلوگیری از چرخش در ابزار آلات به کاربرده می شود.
• پیچ آسانسور: پیچ با سر بزرگ جهت استفاده در آسانسور ها و نقاله ها استفاده می گردد.
• پیچ شش ضلعی: دارای کاربرد فراوان از جمله در ساختمان سازی و صنایع ساختمانی می باشد.
• پیچ J مانند: برای نگه داشتن پیچ های چشمی به کار می رود.
• پیچ سنگ: در ساخت تونل و برای تثبیت دیوار ها از این نوع پیچ استفاده می شود.
• پیچ و مهره شیکاگو: این پیچ دارای نر و ماده است و برای اتصال ورقه ها استفاده می شود.
• پیچ شانه: استفاده در قرقره قطعات متحرک و چرخ دنده ها از کاربرد های این نوع پیچ است.
• پیچ U: برای نگه داشتن اجسام گرد اتصال به سطوح با دو سوراخ از این پیچ می توان استفاده نمود.
• پیچ چشمی: با یک حلقه دایره ای شکل در انتهای آن برای نگه داشتن زنجیره به کار می رود.
  

عوامل موثر انتخاب نوع پیچ

یکی از مهمترین فاکتورها در انتخاب نوع پیچ نوع کاربری و صنعتی است که پیچ و مهره در آن به کارگرفته می شود. برای اینکه بتوان پیچ مناسبی انتخاب کرد باید ابتدا تعیین کنید که ابزار نصب پیچ مورد نیاز شما ابزار مربوط به پیچ شش گوش است و یا استاد بولت، آلن، سر مته ای، ماشینی، پیچ چوب و …. اگر پیچ برای صنایع فلزی سنگین و فولاد انتخاب می شود گزینه پیش روی شما پیچ های شش گوش، آلن و استاد بولت ها هستند.

در صنایع ساختمانی پیچ های شش گوش کلاس 10.9 ، 12.9 و شش گوش استحکام بالا ASTM A325, ASTM A490 همراه با مهره ها و رول بولت ها هستند که بیشترین استفاده را دارند.
در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استاد بولت ها استاندارد ASTM A193 B7, B8, B16 هستند که کاربرد بسیار گسترده ای در اتصالات خطوط انتقال سیال برای اتصالات فلنج ها دارند.
در صنعت آب و فاضلاب پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و استاد بولت ها با آبکاری های مختلف هستند که کاربری وسیع دارند.
در صنایع ماشین آلات پیچ های شش گوش کلاس 8.8 و 10.9 کاربرد فراوان دارند

انتخاب پیچ و مهره از نظر ابعاد
مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره بار وارده، تنش برشی، پیچش و محاسبات دینامیکی حرکت و ضربه می باشد. محاسبه بار وارده به سطح مقطع پیچ بسته به اینکه در خرپا استفاده میشود یا قاب، استفاده صرفا استاتیکی است یا دینامیکی، پیچ و مهره در معرض ضربه قرار دارند یا خیر، فرکانس اعمال بار یا ضربه به چه میزان است، رزونانس اتفاق می افتد یا خیر انجام می گیرد که یک پروسه کاملا مهندسی است.

توجه به استاندارد تولید در ساخت پیچ
استاندارد تولید پیچ و مهره ها تعیین کننده عواملی همچون: جنس پیچ و مهره، ابعاد گل پیچ، طول رزوه، گام پیچ، عمق رزوه ، متریال تشکیل دهنده پیچ و عملیات حرارتی و… می باشد. پس باید برای انتخاب استاندارد تولید پیچ سه فاکتور:کاربری پیچ، بار اعمالی و شرایط دمایی محیط توجه داشت.

همچنین نوع کاربری پیچ تعیین می کند که پیچ و مهره دنده ریز هستند یا درشت، نیم دنده هستند یا تمام دنده، گل ریز یا گل درشت که هر یک در استاندارد های مختلفی آورده شده اند.

باراعمالی محاسبه شده با در نظر گرفتن ضریب اطمینان بسته به درجه اهمیت و امنیت می باشد و انتخاب تنش تسلیم، تنسایل، افزایش طول و غیره طبق جداول استاندارد های مختلف انتخاب می شود.

معمولا پیچ و مهره های استاندارد ASMT A320L7 برای کاربری تا دمای منفی 65 درجه سانتی گراد هم مناسب هستند. این در حالی است که بسیاری از استاندارد های تولید دیگر در این دما دچار شکست شده و بر اثر ضربه پیچ می شکند. پیچ و مهره استاندارد A453 مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد و ضریب انبساط آن تحت حرارت کم بوده و برای استفاده در شرایط بسیار گرم کوره ها، موتورخانه ها و غیره مناسب است. علاوه بر آن استاندارد تولید پیچ و مهره مشخص کننده جنس و متریال بکار رفته در آن از فولاد کم کربن، پر کربن، فولاد هواخور، استنلس استیل، تیتانیوم و … نیز می باشد.